Kabino za premaz praška z curing pečico line

Polavtomatska elektrostatična pršilna kabini za pršilo za prah z curing pečico Line.

1.3 Idejna zasnova (samo primer)

1.3.1 Oprema mora biti zanesljiva pri obratovanju, enostavna pri obratovanju in priročna pri vzdrževanju.

1.3.2 Vsi podporni deli, materiali in električni sestavni deli so izbrani z napredno tehnologijo in kakovostnimi izdelki. Uvoženi deli so izbrani za ključno opremo in materiale, kot so gorilniki in nekatere električne komponente, da se zagotovi skupna zmogljivost in kakovost opreme.

1.3.3 V celoti upoštevajte varnost delovanja opreme in sprejmete zanesljive metode nadzora pri nadzoru temperature, tlaka in koncentracije prahu, da zagotovite splošno učinkovitost in kakovost opreme.

1.3.4 Oprema za pršenje prahu sprejme kombinacijo avtomatskega tipa časovnega utripa in ročnega čiščenja zraka ter postopek hitre naprave za spreminjanje barv (hitra zamenjava filtriranega elementa) za zagotovitev učinkovitega zaključka pršenja prahu.

2. Zasnova poteka postopka: zgornji del → pršenje v prahu (vrtenje obdelovanega dela) → strjevanje → hlajenje (naravno) → del.

Del II: Podrobna konfiguracija in tehnični parametri glavne opreme

1. Pršilnica v prahu

3.1 Oprema za pršilno sobo v prahu: 2 seta;

3.2 Naprava za obnovitev praška: 2 nastavitev;

3.3 Način pršenja: metoda ročnega pršenja.

3.4 Zahteve za oblikovanje: za izpolnitev zahtev za kabine za prah za obdelovne dele z več kot eno barvo.

3.6 Materialne zahteve v praškarski sobi: Telo pršilnega prostora je izdelano iz T1.5 pocinkane jeklene plošče s praškastim premazom na površini.

3.7 Način reciklivanja: Sistemi za recikliranje na obeh straneh.

3.8 Ventilator za obnovitev

3.8.1 Količina: 2 seta, model 4-72;

3.8.2 Prostornina zraka: 12000M3/h;

3.8.3 Skupni tlak: 1200Pa;

3.8.4 Moč: 5,5kw.

3.8.5 Izpušni kot: Izvleček je izdelan iz T0.8 pocinkanega lista v kombinaciji z kotno železno prirobnico.

3.8.6 Material podpornega okvirja ventilatorja je 100×100 kvadratnih cevi.

3.9 Zmogljivost recikliranja: brez očitnega razlitja prahu. Hitrost dotoka vetra pri vsakem odprtju praškarne> 0,6m/s.

3. Oprema za kurjenje peči:

4.1 Ime opreme: curing pečica;

4.2 Kurilna pečica vključuje: pečico, ogrevalni sistem, sistem vračanja zraka, sistem za avtomatsko uravnavanje temperature itd.;

4.3 Telo peči za kuriranje:

4.3.1 Telo peči za strjevanje sprejme visoko strukturo z obdelanim dnom, ki vstopa in izstopa iz dna. Spodnji okvir glavnega telesa je zavaren z reznim jeklom, ki je trdno, zanesljivo in lepo. Spodnji okvir in tla sta povezana s širitveni vijaki;

4.3.2 Notranja plošča kurilnega pečnega telesa je izdelana iz 0,5mm pocinkanega lista, na notranji plošči pa je 0,5mm barvno obložen list. Notranje in notranje stene so napolnjene s 100mm debelo visokokakovostno skalno volno, gostota skalne volne pa je 120K. Med tablo in tablo Je sestavljiva z vtičnim priključkom;

4.3.3 V notranjosti trupa peči za strjevanje je notranja konstrukcija okvirja, notranji okvir lahko podpira stranske plošče in zgornje plošče na obeh straneh komornega telesa, notranji okvir pa lahko podpira verigo prenosnika v peči, notranji okvir pa je sestavni del povezan z delnim jeklom;

4.4 Sistem ogrevanja plina:

4.4.1 Komora za izgorevanje plina je dvoslojna toplotna izolacijska struktura, ki se nahaja na komornem telesu, napolnjena s 100mm debelo visokokakovostno skalno volno med notranjimi in zunanjimi stenami, gostota skalne volne je 120K, plošče pa se sestavijo z vstavljanjem;

4.4.2 Požarni preboj v ogrevalni komori je izdelan iz nerjavečega jekla SUS304, debeline ≥1,5mm;

4.5.3 Gorilnik je uvožen italijanski gorilnik Lia Lu, vključno s krmilnikom programa, sistemom plinovoda za oskrbo s plinom, avtomatskim vžigom, detektorjem vžiga, napravo za zaznavanje uhajanja plina, napravo za uravnavanje tlaka, napravo za filtriranje utekočinjenja itd.;

4.5 Ventilator za obtok vročega zraka je centrifugalni ventilator, hlajen z vodo, debel 100mm debel aluminijev silikatni izolacijski sloj dodan lupini; ventilator deluje gladko in ima nizek hrup;

4.5.1 Način dostave zraka je tip dotoka zraka od spodaj navzgor, cev za dovod zraka pa ima večnivični gradient, ki je utelešaven za enotno temperaturo v celotni ozdravilni peči. Cevi za dovod zraka so opremljene z napravami za nastavitev, da se olajša nastavitev prostornine zraka;

4.5.2 Material povratnega zračnega cevi je pocinkano jeklo, njegova debelina pa je zasnovana v skladu z nacionalnimi predpisi HVAC;

4.6 Samodejni sistem za uravnavanje temperature:

4.6.1 Nastavite stikalo za zaščito pred temperaturo, da zaščitite ogrevalni sistem. V primeru prekomperaturne ali okvare ventilatorja bo sistem ogrevanja pravočasno ugasnil in izdal se bo zvočni in vizualni alarmni signal, nastavljena pa bo tudi nizkotemperaturna alarmna naprava;

4.6.2 Nadzor temperature sprejme večtočkomsko merjenje temperature in metodo za nadzor temperature z več točkami ter sprejme metodo stalnega uravnavanja temperature za nadzor temperature. Platinasta sonda toplotne odpornosti, digitalni krmilnik temperature zaslona, enostaven za prilagajanje, napaka pri nadzoru temperature ne sme biti večja od ±5 °C, krmilnik temperature sprejme mednarodne izdelke blagovne znamke;

4.6.3 Ventilator, ki kroži, je opremljen s funkcijo stikala za zamudo, da se zagotovi hitro ohlajanje temperature;

4.6.4 Zahteve glede učinkovitosti:

4.7.1 Čas ogrevanja: kurilna pečica: sobna temperatura 220 °C približno 45min;

4.7.2 Zmogljivost uravnavanja temperature: V peči je temperaturni senzor, temperatura pa je prikazana na krmilnik temperature;

4.7.3 Zmogljivost toplotne izolacije: razlika med povprečno temperaturo 10 enakomerno porazdeljenih temperaturnih merilnih mest v kateri koli 1m² površine telesa peči in temperaturo okolice je ≤15°C;

4.7.4 Enotnost temperature: Po površinski temperaturi obdelovanja v učinkoviti temperaturni coni ozdravljene peči doseže nastavljeno delovno temperaturo, temperaturni odklon zgornjega, srednjega in spodnjega tri točke v višini obdelovanja je ≤±5°C;

4.7.5 Nastavite nastavljiv sistem izpušnih plinov za vzdrževanje rahlo negativnega tlaka v sušilnem predoru, da se zagotovi, da se toplota na vhodu in izhodu iz predora ne preliva.

5. Sistem prekinjenega pretoka:

5.1 Uporaba težkih 200 vzmetenja vzmetenje vzmetenje veriga, eno točko dvigovanje uteži 50kg, vključno z mehanizmom pogona, težka naprava za napenjanje kladiva, veriga, ravna tirnica, ukrivljena tirnica, teleskopska tirnica, nosilec, primarni posinjalnik, električni krmilni sistem, avtomatska naprava za zaščito pred preobremenitvijo, itd.

5.2 Uporabite ustrezno število naprav za vožnjo glede na napetost vsake linije; ni težav s plazenjem, zastojem itd.

5.3 Hitrost konstrukcijske procesne verige je: V=0,5m/min (0,5-1,0m/min brezhibno nastavljiva).

5.4 Naprava za pogon sprejema tehnologijo za urejanje hitrosti brezstopenčnega pretvorbe frekvence.

5.5 Na napravo za napenjanje so nameščena zaščitna stikala za omejitev premikov, na vseh ključnih delih proge so nameščena catenary stop stikala za nujne primere, pogon pa je opremljen z mehansko in električno dvojno varnostno zaščito.

5.6 Vse proge so opremljene z napravami za zamik svetlobnega kolesa, da zmanjšajo obremenitev vožnje.

5.7 Steza v kurilni peči je opremljena z 2 spoja za razširitev, da se zagotovi, da tir ni toplotno deformirana.

5.8 Hrup delovanja pogonske verige je pod 65db, za enostavno vzdrževanje pa se uporablja veriga z mastjo.

5.9 Naklon naklona navzgor in navzdol vseh verig je 30º;

5.10 Nastavite gumbe za ustavitev v sili na naslednjih lokacijah in nastavite zvočne in svetlobne zaslone postaje za nujne primere na oko v delavnici ter pravočasno obvestite osebje za upravljanje proizvodnje o lokaciji zasilnega ustavljanja:

Priljubljena oznake: prašek premaz kabine z curing pečico linijo, Kitajska, proizvajalci, dobavitelji, tovarna, veleprodaja, izdelana na Kitajskem