Linija za elektrostatično prašno lakiranje in strjevanje

Linija za elektrostatično prašno lakiranje in strjevanje.

1.3 Ideja za oblikovanje (samo primer)

1.3.1 Oprema mora biti zanesljiva pri delovanju, enostavna za uporabo in priročna za vzdrževanje.

1.3.2 Vsi nosilni deli, materiali in električne komponente so izbrani z napredno tehnologijo in visokokakovostnimi izdelki ter imajo protieksplozijske funkcije. Uvoženi deli so izbrani za ključno opremo in materiale, kot so gorilniki in nekatere električne komponente, da se zagotovi splošno delovanje in kakovost opreme.

1.3.3 V celoti upoštevajte varnost delovanja opreme in uporabite zanesljive metode nadzora temperature, tlaka in koncentracije prahu, da zagotovite splošno delovanje in kakovost opreme.

1.3.4 Oprema za brizganje prahu uporablja kombinacijo avtomatskega časovnega impulza in ročnega čiščenja zraka ter postopek naprave za hitro spreminjanje barve (hitra zamenjava filtrirnega elementa), da se zagotovi učinkovit zaključek brizganja prahu.

2. Zasnova procesnega toka: zgornji del → prašno brizganje (rotacija obdelovanca) → strjevanje → hlajenje (naravno) → razbremenilni del.

Del II: Podrobna konfiguracija in tehnični parametri glavne opreme

1. Soba za brizganje prahu

3.1 Oprema sobe za brizganje prahu: 2 kompleta;

3.2 Naprava za rekuperacijo prahu: 2 kompleta;

3.3 Metoda škropljenja: ročna metoda škropljenja.

3.4 Zahteve za načrtovanje: za izpolnjevanje zahtev prašnih kabin za obdelovance z več kot eno barvo.

3.6 Materialne zahteve prašnice: Telo pršilne sobe je izdelano iz T1.5 pocinkane jeklene plošče s prašnim premazom na površini.

3.7 Metoda recikliranja: Sistemi recikliranja na obeh straneh.

3.8 Obnovitveni ventilator

3.8.1 Količina: 2 kompleta, model 4-72;

3.8.2 Prostornina zraka: 12000M3/h;

3.8.3 Skupni tlak: 1200Pa;

3.8.4 Moč: 5,5kw.

3.8.5 Izpušni kanal: Kanal je izdelan iz T0,8 pocinkane pločevine v kombinaciji s kotno železno prirobnico.

3.8.6 Material nosilnega okvirja ventilatorja je kvadratna cev 100×100.

3.9 Učinkovitost recikliranja: brez očitnega razlitja prahu. Hitrost vstopnega vetra pri vsaki odprtini smodnice> 0,6 m/s.

3. Oprema peči za strjevanje:

4.1 Ime opreme: peč za strjevanje;

4.2 Peč za strjevanje vključuje: komoro pečice, ogrevalni sistem, sistem povratnega zraka, sistem za avtomatsko regulacijo temperature itd.;

4.3 Telo komore peči za strjevanje:

4.3.1 Telo peči za strjevanje ima visoko strukturo z dnom obdelovanca, ki vstopa in izstopa. Spodnji okvir glavnega telesa je varjen s profilnim jeklom, ki je trdno, zanesljivo in lepo. Spodnji okvir in tla sta povezana z razteznimi vijaki;

4.3.2 Notranja plošča telesa polimerne peči je izdelana iz 0,5 mm pocinkane pločevine, zunanja plošča pa iz 0,5 mm barvno prevlečene pločevine. Notranje in zunanje stene so polnjene s 100mm debelo visokokakovostno kameno volno, gostota kamene volne pa je 120K. Med ploščo in ploščo Sestavlja se z vtičnico;

4.3.3 V notranjosti telesa komore strjevalne peči je notranja okvirna struktura, notranji okvir lahko podpira stranske plošče in zgornje plošče na obeh straneh telesa komore, notranji okvir pa lahko podpira transportno verigo v peči in notranji okvir je integralno povezan s profilnim jeklom;

4.4 Plinski ogrevalni sistem:

4.4.1 Plinska zgorevalna komora je dvoslojna toplotnoizolacijska konstrukcija, nameščena na telo komore, napolnjena s 100 mm debelo visokokakovostno kameno volno med notranjo in zunanjo steno, gostota kamene volne je 120 K, plošče pa so sestavljeni z vstavljanjem;

4.4.2 Požarna pregrada v grelni komori je izdelana iz nerjavnega jekla SUS304, debeline ≥1,5 mm;

4.5.3 Gorilnik je uvožen italijanski gorilnik Lia Lu, vključno s programskim krmilnikom, sistemom cevovoda za oskrbo s plinom, samodejnim vžigom, detektorjem vžiga, napravo za odkrivanje uhajanja plina, napravo za regulacijo tlaka, napravo filtra za utekočinjanje itd.;

4.5 Ventilator za kroženje vročega zraka je centrifugalni vodno hlajen ventilator s 100 mm debelo izolacijsko plastjo iz aluminijevega silikata, ki je dodana na lupino; ventilator deluje gladko in ima nizek hrup;

4.5.1 Način dovajanja zraka je dovod od spodaj navzgor in povratek, cev za dovod zraka pa ima večstopenjski gradient, ki omogoča enakomerno temperaturo v celotni peči za strjevanje. Cevi za dovod zraka so opremljene z napravami za nastavitev, ki olajšajo nastavitev količine zraka;

4.5.2 Material povratnega zračnega kanala je pocinkano jeklo, njegova debelina pa je zasnovana v skladu z nacionalnimi HVAC predpisi;

4.6 Sistem samodejnega nadzora temperature:

4.6.1 Za zaščito ogrevalnega sistema nastavite zaščitno stikalo pred previsoko temperaturo. V primeru previsoke temperature ali izpada ventilatorja se bo ogrevalni sistem pravočasno izklopil in sprožil zvočni in vizualni alarm ter nastavljena alarmna naprava za nizko temperaturo;

4.6.2 Nadzor temperature uporablja večtočkovno merjenje temperature in večtočkovno kontrolo temperature ter uporablja metodo nadzora konstantne temperature za nadzor temperature. Platinasta sonda za toplotno odpornost, digitalni regulator temperature, enostaven za nastavitev, napaka pri nadzoru temperature ne sme biti večja od ± 5 ° C, temperaturni regulator sprejema izdelke mednarodne blagovne znamke;

4.6.3 Obtočni ventilator je opremljen s funkcijo zakasnitve stikala, ki zagotavlja hitro znižanje temperature;

4.6.4 Zahteve glede zmogljivosti:

4.7.1 Čas segrevanja: pečica za sušenje: sobna temperatura 220 ℃ približno 45 minut;

4.7.2 Učinkovitost nadzora temperature: v peči je temperaturni senzor, temperatura pa je prikazana na temperaturnem regulatorju;

4.7.3 Učinkovitost toplotne izolacije: razlika med povprečno temperaturo 10 enakomerno porazdeljenih merilnih točk temperature na katerem koli 1m² površine telesa peči in temperaturo okolice je ≤15℃;

4.7.4 Enakomernost temperature: Ko površinska temperatura obdelovanca v območju efektivne temperature utrjevalne peči doseže nastavljeno delovno temperaturo, je temperaturno odstopanje zgornjih, srednjih in spodnjih treh točk znotraj višine obdelovanca ≤±5 ℃;

4.7.5 Nastavite nastavljiv sistem za odvajanje izpušnih plinov, da vzdržujete rahel podtlak v sušilnem tunelu, da zagotovite, da toplota na vhodu in izstopu iz tunela ne preplavi.

5. Viseči transportni sistem:

5.1 Uporabljajte težke 200 viseče transportne verige, enotočkovno dvižno težo 50 kg, vključno s pogonskim mehanizmom, napravo za napenjanje kladiva, verigo, ravno tirnico, ukrivljeno tirnico, teleskopsko tirnico, nosilec, primarni trosilnik, električni krmilni sistem, avtomatsko napravo za zaščito pred preobremenitvijo, itd.

5.2 Uporabite ustrezno število pogonskih naprav glede na napetost vsake vrvice; ni problema s plazenjem, zagozditvijo itd.

5.3 Hitrost verige projektiranja je: V=0,5m/min (0,5-1,0m/min brezstopenjsko nastavljivo).

5.4 Pogonska naprava uporablja tehnologijo brezstopenjske regulacije hitrosti za pretvorbo frekvence.

5.5 Na napenjalni napravi so nameščena mejna zaščitna stikala premikov, na vseh ključnih delih voda so nameščena stikala za zaustavitev v sili verižne mreže, pogon pa je opremljen z mehansko in električno dvojno varnostno zaščito.

5.6 Vsi tiri so opremljeni z vrtljivimi napravami za vrtenje lahkih koles za zmanjšanje vozne obremenitve.

5.7 Tir v peči za strjevanje je opremljen z 2 dilatacijskima spojama, ki zagotavljata, da tir ni toplotno deformiran.

5.8 Hrup delovanja pogonske verige je pod 65 db, veriga, obdana z mastjo, pa se uporablja za enostavno vzdrževanje.

5.9 Kota nagiba navzgor in navzdol vseh transportnih verig sta 30°;

5.10 Postavite gumbe za zaustavitev v sili na naslednjih lokacijah in nastavite zvočne in svetlobne prikaze postaj za zasilno zaustavitev na vpadljivih mestih v delavnici ter pravočasno obvestite vodstveno osebje proizvodnje o lokaciji zaustavitve v sili:

Priljubljena oznake: Linija za elektrostatično elektrostatično prašno lakiranje in strjevanje, Kitajska, proizvajalci, dobavitelji, tovarna, veleprodaja, izdelano na Kitajskem