Ukrepi za barvanje v mokrih prostorih so primerni za vlažnost

Prostor za mokro razprševanje barve je primeren za zaščito pred vlago

Povzetek: Komora za mokro razprševanje se lahko uporablja brez omejitev na lokaciji, da se zmanjša vlaganje v barvanje in peko. Primeren je za množično proizvodnjo velikih obdelovancev z veliko razpršilno meglo in je nova vrsta opreme za premazovanje. Vpeljana je definicija prostora za barve s pršenjem, razlika, značilnosti in pogoji uporabe prostora za suho in mokro barvanje ter potreba po razvoju prostora za mokre barve. Navedeno je, da pri sušenju vlažnost ni presežena. Ključni razlog za tehnologijo v sobi. Iz teoretične analize, konstrukcijskega načrta in delovanja kabine za pršenje niso bili preseženi ukrepi za zagotovitev vlažnosti mokre kabine za pršenje. Rezultati kažejo, da je problem prekomerne vlažnosti v kabini za mokro razprševanje mogoče rešiti.

1. Uvod

Slikarstvo je zadnji korak v proizvodnji mnogih izdelkov. Zasnova usklajenega prostora za barve je bolj zapletena kot posamezna funkcija barve ali opreme za peko. Svetle barve in svetle barve film ne samo, da bi dekoracijo lepo, ampak tudi, da je površina obdelovanca dobro. Zaščita. V zadnjih letih so domača podjetja izboljšala proces barvanja in opremo slikarske delavnice.

Kabina za barvanje s pršenjem je nova vrsta opreme za barvanje, ki ustreza zahtevam velikih obdelovalnih kosov, ki jih je težko obdelovati. Razdeljen je na suho barvno lakirno kabino in mokro lakirno kabino v skladu z metodo zajemanja meglice. Zasnova je suha brizgalna kabina, tako imenovana "suha" pomeni, da je zajemanje meglice barve izvedeno s suhim bombažem filtra. Zaradi omejitve hitrosti zadrževanja prahu filtrirnega bombaža je potrebno pogosto spremeniti površino filtra, v nasprotnem primeru bodo procesni parametri barve in barve za peko ter učinek uporabe opreme močno prizadeti in pogostejše. Zamenjava bombažnega dna je zamudna in draga za uporabo. Za rešitev tega problema je predlagana zamisel o konstrukciji kabine za mokro barvanje, to pomeni, da se tekočina (skupna voda) uporablja za zajemanje meglice barve, tekočina (voda) pa ima močno sposobnost za zajemanje. barvno meglo in je primerna za delovno stanje z veliko količino barvnega pršila.

2, ključni tehnologiji mokrega pršilnega prostora

Kabina za barvanje s pršenjem je oprema za barvanje, ki lahko zadosti zahtevam procesa barve in izpolnjuje zahteve okolja za proces pečenja. Načrtovanje kabine za pršenje mora zagotoviti čist zrak, potreben za barvanje, ustrezno osvetlitev, temperaturo, vlažnost in enakomerno in razumno pretok zraka v skladu z nacionalnimi okoljevarstvenimi, sanitarnimi in varnostnimi proizvodnimi specifikacijami ter pravočasno odvajanje onesnaženega zraka. Kabina za barve mora zagotoviti enakomerno temperaturo, ki je potrebna za peko barve, primerno zmernost, čist zrak, izpušne emisije in druge funkcije. Konstrukcija kabine za pršenje je bolj zapletena kot pri enostranskem razprševanju ali peki. Potrebno je rešiti problem pretvorbe in nadzora različnih procesnih parametrov pri barvanju in pečenju.

Pri barvanju se notranji zrak napaja s svežim zrakom, na vlažnost in temperaturo dovoda zraka pa ne vpliva voda, shranjena na dnu komore. Pri pečenju barve se za varčevanje z energijo reciklira vroč zrak. Ker je v spodnjem delu rešetke prostora za mokro razpršilno kabino voda, če se ne sprejmejo nobeni ukrepi, se izhlapela voda vrne nazaj v prostor skozi sistem za kroženje, da se poveča vlažnost notranjega krožečega vetra, kar povzroči v komori za vlažnost. Vlažnost vpliva na hitrost izhlapevanja topila, kar pa vpliva na izravnavo in upogibanje premaza. Postopek premazovanja se izvaja pri visoki vlažnosti. Topilo izhlapi, tako da je temperatura površine mokrega filma barve nižja od temperature rosišča, vodna para pa se kondenzira na površini mokre barve in povzroči nastanek filma. "Beljenje." Zato je reševanje problema vlažnosti v zaprtih prostorih med pečenjem ključna tehnologija za razvoj mokrih kabin za razprševanje.

Na splošno je vlažnost v ozračju visoka poleti, vlažnost v zimskem času pa je nizka. Poleg tega je stopnja vlažnosti tesno povezana z območjem. Standard premaza določa, da mora biti relativna vlažnost v premazovalni opremi med 55% in 75%. V primeru visokih zahtev glede kakovosti barvanja se lahko v sistemu za dovod zraka uporabljajo naprave za vlaženje in razvlaževanje, ki zagotavljajo ustrezno vlažnost. Vendar pa so klimatske naprave z veliko prostornino zraka drage in zavzemajo velik prostor, kar povečuje obratovalne stroške med uporabo. Naslednja razprava ni, da bi ločeno oblikovali sistem za vlaženje in razvlaževanje, da bi dosegli procesne parametre za pršenje s pršenjem.

3. Analiza vlažnosti med postopkom razprševanja

Fizikalne lastnosti mokrega zraka so povezane s sestavo njegove sestave in poleg tega s stanjem, v katerem se nahaja. Stanje vlažnega zraka se običajno lahko izrazi s parametri, kot so tlak, temperatura, vlažnost, specifična prostornina in helij. Spremembo razmerja med parametri stanja mokrega zraka lahko dobimo iz mokrega mokrega zraka [2]. Obdelani del, ki ga je treba razpršiti, mora v kabini za pršenje opraviti tri faze, in sicer barvno stopnjo, niveliranje (frižno sušenje) in stopnjo pečenja. Različne faze ustrezajo različnim procesnim spremembam, zrak v zaprtih prostorih pa se spreminja tudi v treh stopnjah. Ta postopek je ponazorjen z uporabo velike mokre razpršilne kabine na območju Qingdao z visoko vlažnostjo.

(1) Začetni parametri Prostornina dovoda zraka puhala, ki se oddaja v pršilno kabino, je Q / h, celoten sistem pa je V (vključno z operacijsko sobo, vročim zrakom, kanalom za cirkulacijo zraka). Povprečna poletna temperatura v Qingdaou je 25,1 ° C, povprečna relativna vlažnost je 85%, stopnja dviga temperature je 30 ° C, čas izravnavanja je v tm, temperatura pečenja je 60 ° C in čas pečenja. je 1 h.

(2) Stopnja barve Glede na začetne pogoje poletne okoljske razmere ne izpolnjujejo zahtev specifikacij barve. Glede na značilnosti mokrega zraka je na voljo moker zrak. Ko se svež zrak segreje na> 27,2 ° C, se relativna vlažnost zmanjša. Manj kot 75%. Ta metoda je enostavna, enostavna za nadzor in stroškovno učinkovita, vendar na račun temperature okolice.

(3) Nivelirna stopnja Namen izravnave v mokri razpršilni kabini ni samo izhlapevanje topila, ampak je še pomembneje, preostala vlaga na tleh (vodoodbojna deska). Količina vode, ki jo lahko izravnamo, je povezana s časom in temperaturo izravnavanja. Čim daljši je čas, tem višja je temperatura in večja je količina odvzete vode. Da bi zagotovili, da vlažnost v izravnavi izpolnjuje zahteve, je treba doseči niveliranje dviga temperature, pri izhlapevanju vodne pare pa je relativna vlažnost v sušilnici zagotovljena <> „Diagram mokrega vlažnega zraka“ kaže, da je vsebnost vlage v vlažnem zraku pri relativni vlažnosti 85% pri 1 ° C 17,1 g / kg, vsebnost vlage v 75% mokrem zraku pri 30 ° C pa 2012 g / kg. Iz tega je izračunano, da je količina vode, ki jo lahko odvzame količina prezračevanja, Q: 1. 2 Q · t / 60 × (2012 g / kg -17.1 g / kg) = 01062Q · t (g 2 公斤 / m3 of Teža zraka je 1. 2 kg / m3. Ob predpostavki, da je Q = 100 000 m3 / h, izravnava 10 m, je največja količina vode, ki jo je mogoče odstraniti z izravnavanjem, W 1 = 62 kg.

(4) Stopnja pečenja Po niveliranju pršilna kabina vstopi v stopnjo dviga temperature pečenja, pri čemer se predpostavlja, da se dvigne od 30 ° C do 60 ° C, ko kroži vroč zrak. Da bi dosegli tak učinek med postopkom ogrevanja pečenja, uporabimo značilnosti povišanja temperature in relativne vlage, da zagotovimo, da se ves postopek cirkulacije z volumnom V med postopkom stalno izhlapeva, relativna vlažnost pa se ne poveča, ampak se tudi zmanjša . Do 75%. Povišanje temperature pečenja in izhlapevanje pare se razgradita v dva procesa: prvič, izotermična temperatura se dvigne, ko je absolutna vlažnost sistema konstantna, relativna vlažnost pa z naraščanjem temperature upada; izotermično vlaženje, to je izhlapevanje vodnih hlapov, ko je temperatura konstantna, izhlapevana vodna para poveča relativno vlažnost in absolutno temperaturo. 75% vlage v mokrem zraku pri 30 ° C je 2012 g / kg, medtem ko je 75% vlage pri mokrem zraku pri 80 ° C 80 g / kg [2], tako da je temperatura sušenja teoretično dovoljena za izhlapevanje največje količine vodne pare. : 112 × V · (8010 ~ 2012) (g). Če predpostavimo, da ima sistem prostornino 2 000 m 3, je količina vodne pare, ki jo je mogoče izhlapevati le s sušenjem in segrevanjem: W 2 = 14315 kg.

Poleg tega se med postopkom pečenja, da se prepreči, da koncentracija organskih izpušnih plinov v sušilnici doseže spodnjo mejo eksplozije plina, se majhna količina izpušnih plinov izpusti med kroženjem vročega zraka in enaka. doda se svež zrak (ob predpostavki 3 000 m3) / h), dodatni svež zrak (25. 1 ° C) še vedno lahko absorbira določeno količino vode, ko se segreje na 60 ° C. Znano je, da je vsebnost vlage v vlažnem zraku pri relativni temperaturi RH85% pri 2 ° C 17,1 g / kg suhega zraka, zato je absorpcija svežega zraka v 1 h: W 3 = 3 000 m3 / h × 1 2 kg / m3 × (80 g / kg -1711 g / kg) = 226 kg / h

To pomeni, da je količina vode, ki jo je treba izhlapeti v mokri razpršilni kabini, 369,5 kg, količina vode, ki jo lahko odtehtamo z izravnalno izravnavo, pa znaša 62 kg, za skupno 431,5 kg vode.

V skladu z zgornjo analizo, če je konstrukcija razumna, se lahko preostala vlaga na tleh odvzame med izravnavo in izhlapevanje vlage pod vodnim vrtincem je omejeno med peko, tako da problem prekomerne vlažnosti pečenja ni ustvari.

4. Ukrepi za zagotovitev, da pri pečenju ni presežena vlažnost v mokri kabini za pršenje

4. 1 Vidiki konstrukcijskega načrtovanja

(1) Linija za kroženje zraka je posebej zasnovana za peko, sekundarni povratni zrak pa se odvaja iz cevi na vodoodbojno ploščo.

(2) ustrezno poveča naklon vodoodbojne plošče, da se olajša hiter pretok vode nad vodoodbojno ploščo.

(3) Razmislite o uporabi materiala, ki je vodoodporen in ima nizko absorpcijo vode, da bi naredili vodoodbojno ploščo, tako da se večina vode izsuši med ravnanjem.

(4) Odprtino za izpušni zrak izpustite pod rotatorjem, da zagotovite, da bo med peko vedno potekal tok vetra od zgoraj navzdol, da se prepreči in zmanjša izhlapevanje vodne pare v prostor.

(5) Izboljšajte natančnost izdelave in vgradnje vodne spirale in vodoodbojne plošče, zagotovite enotnost vodnega vrtinca in hkrati omogočite hiter pretok vode nad vodoodbojno ploščo.

4. 2 Projektiranje in proizvodni postopki

(1) Nastavite ventil za nastavitev prostornine zraka v sistemu za kroženje vročega zraka za peko, prilagodite količino zraka v sistemu za kroženje zraka v kurišču in razmerje med krožečim zrakom in prostornino izpušnega zraka, da zagotovite, da se nad vrtenjem vode tvori pozitivni tlak. naprava, in vodna para se ne potiska iz izhlapevanja v prostor.

(2) V krmilniku je potrebno ustaviti barvanje, črpalka se takoj ustavi in jo pred pečenjem izravnati 10 minut. V tem času se zrak segreje, vroč zrak ne kroži, zrak pa se odvaja v skladu s stanjem barve, preostala voda na vodni plošči pa se odvaja.