Sedem težav, na katere morate biti pozorni v brizgalni kabini med lakiranjem

Sedem težav, na katere morate biti pozorni v brizgalni kabini med lakiranjem

Izdelava prašnega laka v brizgalni sobi je ključni proces v proizvodnem procesu brizganja. Ključ do kakovosti površine brizganih profilov je v nadzoru različnih procesnih parametrov med postopkom brizganja. Izločanje prahu in prostornina zraka za atomizacijo sta dva ključna tehnična indikatorja. Pred uradnim prašnim lakiranjem poskusite nekajkrat poškropiti. Na tej točki je mogoče opazovati velikost količine prahu in enakomernost porazdelitve prahu na obeh koncih škropilnice. V tem času prašek teče v ravni črti v območju 10 cm-15cm od konca brizgalne pištole, zunanji del pa obstaja v obliki razpršenega prahu. Prašek, adsorbiran na površini profila, je pravzaprav prah s tem atomizacijskim učinkom. Nadzorujte razdaljo med brizgalno pištolo in profilom glede na to, ali je prah s tem učinkom atomizacije.

(1) Položaj brizgalne pištole

Brizgalna pištola naj ohranja določen naklon in se nagiba v smeri gibanja profila. Brizgalna pištola mora biti nameščena navpično in vzporedno, konec pa mora biti v ravni črti. Med brizgalnimi pištolami ne sme biti prekrivanja. Položaj zgornje in spodnje brizgalne pištole naj bo tak, da prah prekrije vse profile.

(2) Nadzor tlaka tekočine

Funkcija vrtinčene plasti je uporaba delovanja zračnega toka za oblikovanje ustreznega fluidiziranega stanja prahu. Občutek rok je podoben stanju pretoka tekočine. Preprosta operacija je zaznati, da je fluidizacija dosegla zadostno stanje. Pri mešanju praška z rokami ali palčkami ni občutka upora. Fluidizacija olajša sesanje prahu v cevovode. Pod delovanjem pospešenega vetra se bo ustvaril učinek atomizacije. Nezadosten ali previsok pritisk bo povzročil nezadostno fluidizacijo.

(3) Recikliranje in ponovna uporaba prahu

Prašek, adsorbiran na površini profila, predstavlja le približno eno tretjino celotne proizvodnje prahu vseh brizgalnih pištol. Med postopkom pršenja se v pršilni komori raztrese velika količina prahu. Reciklirani prašek je treba zmešati z na novo dodanim praškom v ustreznem razmerju, da dosežemo dobre rezultate. Zato je treba prah nemudoma reciklirati.

(4) Tesnjenje prostora za pršenje

Prah se zlahka kontaminira z suspendiranimi trdnimi snovmi v zunanjem zraku. Po praškastem lakiranju je površina profila nagnjena h koagulaciji oziroma krčenju, kar vpliva na ravnost površine pečenega profila. Zato mora biti prostor za škropljenje zaprt, da se prepreči vdor onesnaževal.

(5) Preostali prah v sapniku je treba pravočasno očistiti. Če ga ne uporabljate dlje časa, se zlahka strdi, prašek pa je nagnjen k izpljunitvi, kar vpliva na učinek pršenja.

(6) Rezervno vedro za prah

Če se uporablja za izmenjavo prahu, lahko učinkovito izboljša učinkovitost dela. Potrebno je ohraniti zaščito pred prahom in vlago rezervnega vedra za prah, postopek pršenja pa mora zagotoviti kakovost preostalega prahu v vedru za prah.

(7) Poleg tega je treba pozornost nameniti tudi dopolnjevanju praška

Čeprav so bili tehnični parametri za obdelavo z razprševanjem razhroščeni pred normalno proizvodnjo, je še vedno treba občasno stalno spremljati profil skozi okno za dopolnjevanje prahu in pravočasno dopolniti prašek na območjih, kjer je prah plitvo ali ni adsorbiran.